機械密封使用時間久了，難免有會磨損，是不是磨損后就不能使用，必須更換新的呢？答案是否定的，可以對其進行修復，方法主要有兩種：手工研磨和拋光工藝、載體或潤滑劑。

    手工研磨和拋光工藝：不管是人工研磨還是機械研磨，兩種方法差別都不大，全面了解人工加工方法有助于成功地研磨和拋光密封元件，因為人工研磨和拋光是在沒有裝備條件下修整機械密封表面重要的方法，漿液的組份控制著研磨的速率和加工元件的表面光潔度。很明顯如果要求經(jīng)濟和效率的話選擇適當?shù)臐{液是很重要的。首先要識別密封面材料來決定采用何種研磨和拋光工藝，其次檢查密封表面的磨耗情況。研磨是利用涂敷或者壓嵌游離磨粒與研磨劑的混合物，在一定剛性的軟質(zhì)研具上，通過研具與工件向磨料施加一定壓力，磨料滾動與滑動，從被研磨工件上去除極薄的余量，以提高工件的精度和降低表面粗糙度值得加工方法。按研磨時有無研磨液可分為干研與濕研。研磨過程中，在研磨壓力下，許多的磨料微粒會進行微量切削。在研具運動中，在壓嵌的磨粒脫落后及液中磨粒相對工件發(fā)生滾動時，對工件表面進行刻劃、擠壓和滑擦。對機械研磨使用含有四份載體油一份磨料的漿液便能滿足要求，但是人工研磨可把漿料比降低為二份載體對一份磨料。研磨板上的漿料量應嚴格控制，因為過多會沖刷研磨元件的外邊緣，太少會形成干摩擦導致擦傷，因磨料已浸入拋光板的工作表西，盡管在拋光板上不另加漿掖，而且應在拋光過程中用干凈的輕油進行潤滑，這是為了避免光板因摩擦生熱而膨脹，然后洗掉從拋光板表面磨下的細屑。

    研磨過程中，被研磨表面發(fā)生微小起伏的塑性變形，并且被加入的諸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物質(zhì)與被研磨表面起化學作用。隨著研磨加工的進行，磨具與工件表面間更趨貼近，其間充滿了微屑與破碎磨料的碎渣，堵塞了研具表面，對工件表面起滑擦作用。所以研磨加工的實質(zhì)是磨粒的微量切削、研磨表面微小起伏的塑性流動、表面活性物質(zhì)的化學作用及研具堵塞物與工件表面滑擦作用的綜合結果。

    載體或潤滑劑：在研磨機械密封或用松散磨料加工時，磨料在研磨板上懸浮于液態(tài)載體中，起到研磨板濕潤劑的作用。在整個研磨過程中，經(jīng)常使用低粘度并有足夠重度的油品作為磨料的載體。在手工研磨中，把高質(zhì)量的錠子油與等量的煤油混合效果特會別好。在某些應用條件下，當很難獲得好的溶液時，可以用水或者植物油。